本文摘要：布氏硬度值的巨细就是压痕单元面积上所蒙受的压力。单元为kg/mm2或N/mm2但一般不标出。 热处置惩罚目的： 3、应用：调质处置惩罚能大大提高质料的拉伸和屈服强度 提高屈强比和打击功使质料具有强度和塑韧性的良好配合。

布氏硬度值的巨细就是压痕单元面积上所蒙受的压力。单元为kg/mm2或N/mm2但一般不标出。

热处置惩罚目的：

3、应用：调质处置惩罚能大大提高质料的拉伸和屈服强度 提高屈强比和打击功使质料具有强度和塑韧性的良好配合。

一般来讲调质钢应该为中碳钢( C = 0．3％～0．6％)；碳钢中像30、35、40、45、50等钢种则既可以调质处置惩罚又可以正回火使用；而对高碳钢和低碳钢则不宜接纳调质工艺

1、界说：将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当的温度保持一定时间然后缓慢冷却以到达靠近平衡状态组织的热处置惩罚工艺。

常用的硬度试验方法有：

退火

2、淬硬层深度：由工件外貌到半马氏体区的深度。工件的淬透深度取决于钢材淬透性, 还与冷却介质、工件尺寸等外部因素有关。

按加热温度：完全淬火、不完全淬火、循环加热淬火

1、提高金属质料的力学性能充实发挥质料的潜力节约质料、延长零件使用寿命。

按淬火部位：整体淬火、局部淬火、外貌淬火等

种种组织的硬度性能指标规模如下：

正火

洛氏硬度试验——主要用于金属质料热处置惩罚后的产物性能检测。所用设备为洛氏硬度计。

在适宜的加热温度下淬火后获得的马氏体呈细小的针状；若加热温渡过高其形成粗针状马氏体使质料变脆甚至可能在钢中泛起裂纹。

退火和正火的区别

马氏体：钢中马氏体的主要特性是高硬度和高强度。

珠光体10～20HRC

1、界说：工件淬火并高温回火的复合热处置惩罚工艺,。

渗碳

回火屈氏体40～48HRC

2、目的：使低碳钢的外貌层含碳量增加到0.85～1.10%然后再经淬火、低温回火处置惩罚以消除应力并稳定组织使钢件外貌层具有高硬度(HRc56～62)增加耐磨性及疲劳强度等。而心部仍保持原有的塑性和韧性。

种种洛氏硬度之间洛氏硬度和布氏硬度值间都有一定的换算关系。对于钢铁质料大致有下列关系式：

退火和正火属于预备热处置惩罚工艺对于含碳量相同的工件正火后的强度和硬度要高于的退火的。

2、目的：降低硬度匀称化学身分、改善切削加工性能和冷塑性变形性能、消除或淘汰内应力、为零件最终热处置惩罚准备合适的内部组织。

去应力退火：为去除工件塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力及铸件内存在的残余应力而举行退火。

淬火

硬度越高讲明金属反抗塑性变形的能力越大。它是重要的力学性能指标之一它与强度、塑性指标之间有着内在的联系。

布氏硬度试验原理如图3-11所示。

2、目的：改善切削性能消除毛坯内应力细化晶粒、提高硬度、获得比力匀称的组织和性能。

用载荷为P的力,把直径为D的淬火钢球压入金属试件外貌并保持一定时间尔后卸除载荷丈量钢球在试件外貌上所压出的压痕直径d据此盘算出压痕球面积F然后再盘算出单元面积所受的力（P/F值）用此数字表现试件的硬度值即为布氏硬度用符号 HB表现。

显微硬度试验——主要用于测定金属质料的组织组成物或相的硬度。所用设备为显微硬度计。

1、界说：是成本最低的外貌硬化处置惩罚方法工艺简朴而灵活适合局部处置惩罚特别适合于提高耐磨性的场所。

由于只加热外貌层心。

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